正压式平床过滤机本体由活动的上箱体和固定的下箱体组成。我公司生产的平床纸带过滤机各部分结构名称如图7所示。上箱体与两个油缸连接，可垂直升降。工作时由油缸或气缸夹紧。上箱体与下箱体之间有滤纸和金属钢带，钢带有支撑和输送滤纸的作用。过滤机上箱体和下箱体结合处装橡胶密封件。工作时，污浮液以很多压力经管道进入上箱体，污浮液中的颗粒杂质被滤纸截留，过滤后的净液体收集到净液箱。当滤纸使用一段时间后，浮液的通过能力降低，内压升高到某些特定的程度时，系统将自动切断乳液的输入，通过压缩空气，将上箱体中乳液驱除，经过一段设定时间，油缸将上箱体升起，过滤网带做水平移动，输入新纸，然后上箱体压下闭合，开始下一循环周期。整个控制过程由PLC控制完成预定动作，控制方式有压力控制和时间控制可供选择，实现连续过滤，可调预设值并自动换纸。

  切削液的循环方式有单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是轴承加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度轴承生产规格要求，不能够满足高精度、低噪音轴承的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不相同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：

  图8为我公司生产的纸带负压过滤机。纸带负压过滤机是一个大箱体，在箱体的底部有一个负压室，负压室上部与脏液箱之间用一个不锈钢滤纸支架分开。污液进入污液箱后，切削液通过过滤介质进入负压室，泵从负压室抽走净液供给机床使用。在泵的抽吸作用下，负压室会形成一个负压，加速介质的过滤速度，当杂质在滤纸上堆积形成的“滤饼”，达到一定厚度时，负压室内的真空继电器会启动排污刮板驱动滤纸运行一段距离，使脏纸走出过滤区，同时走入一段新纸，继续过滤。纸带负压过滤机过滤速度快，过滤精度高，对切削液无要求。

  1污液入口 2 入口自动控制阀门 3 柔性软管 4 过滤网带 5 气囊 6 上箱体 7 下箱体 8 净液出口 9 压力控制阀门10 集污车 11压缩空气入口 12 四位阀门13 污液分配器 14 清洗喷嘴 15 清洗液回流管 16 清洗液收集箱 17 净液箱

  负压过滤机是目前应用最为广泛的一种过滤形式，负压过滤机又有多种形式。负压过滤机主要有纸带负压过滤机、霍夫曼负压过滤机等几种形式。

  2)便于管理：添加切削液时点数少，能够大大减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。

  图10是典型集中过滤系统示意图。该系统有自动配液系统、供液管道、刮板粗过滤、纸带负压过滤机精过滤、增氧灭菌、浮油清理、供液泵组及电气自动控制系统组成。切削液由管道通过车间内供液管道输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的切屑由刮板输送机送到集屑箱内，然后乳化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频恒压供液技术，保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定，当车间内使用切削液的设备数量变化时，管道中的压力也产生一些变化，压力传感器就会发出信号，泵组将自动调节流量，使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值自动配液。增氧装置对液槽定期增氧，抑制厌氧菌的增长，有效延长切削液的常规使用的寿命。除油装置自动清除液面浮油，避免浮油对切削液的腐蚀。系统设有液位检测系统，对液位自动检验测试，并输出信号。设有自动补水功能，对系统自动补水。电气控制有手动／自动／半自动／假日循环四中模式，以满足多种工况下的使用。在厂休及节假日期间，为防止切削液长期静置腐败，系统增设再循环泵，在系统停止运行后，在控制面板选择假日循环模式，系统自动启动再循环泵，使切削液保持流动，可以轻松又有效抑制细菌滋长，大大延长切削液的常规使用的寿命，达到节省本金的目的。

  污液进入过滤介质上部，过滤介质以金属排链作为托架，使用风机在负压室抽吸空气，从而形成负压，迫使切削液通过过滤介质，进入负压室。切削液表面的浮油等杂质可以被吹到滤饼末端，随滤饼一起排出过滤区。当滤饼增厚，阻力增加，负压达到设定值时，排链拖动滤布走出过滤区，同时走入新纸，继续过滤。整机由PLC可编程序控制器自动控制，具有故障自诊断功能，适合现代无人加工环境的要求。霍夫曼过滤机如图9所示。

  切削液经过分离以后，还一定要经过过滤净化，然后能够获得再利用。下面兰生公司的营销技术人员重点对切削液的过滤装置作一些说明。

  1） 重力式纸带过滤机 如图6，用于轴承磨削加工中对磨削液净化处理的单机循环系统。该系统采用磁性分离器与重力式纸带过滤机，过滤机过滤介质采用无纺布，过滤精度20μm。来自机床的污液自然回流至磁性分离器，经过磁性分离器的初级过滤，其中大部分磁性颗粒被吸附出来，然后由磁性分离器出水口流入过滤机带漏网的接水盘中，并流到过滤纸上，过滤纸铺设在输送网上，输送网根据液位开关的开关信号自动输送污纸。乳化液经过过滤纸进入过滤机下部的净水箱，而杂质和污油则被截留到过滤纸上表面。当过滤纸被堵塞后，液位开关的浮球升起，接通液位开关，驱动输送链网输出脏纸，同时走入新纸，滤纸上面的液面很快下降，浮球复位，走纸结束，滤纸和滤渣落入污纸箱。该系统能自动独立控制，操作简单易行，应用最为广泛，过滤精度根据滤纸的选择而定，我公司生产的该系列过滤机规格有25L/min~2000L/min。